折彎機的用途

1.本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度的設備，采用不同形狀的

上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

2.油缸中設有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

折彎機的外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術進行內(nèi)應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

折彎機的工作滑塊結構

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，

采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能,確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下,折彎角度精度可達 ±45′。

5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

折彎機的液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中

滑塊急停等動作。

2.液壓系統(tǒng)元件采用力士樂系列,能得到極度高的同步控制精度。

3.油泵采用軸向柱塞泵,可承受高壓、噪音低。上海康霆高壓油泵廠產(chǎn)。

4.密封圈選用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。

5.機床可在額定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

折彎機的電氣控制系統(tǒng)

1.控制系統(tǒng)采用南京埃斯頓公司的E21控制系統(tǒng)（可選配）

a.控制精度0.01mm，對Y軸、X軸的伺服電機控制

b.高清晰的LCD液晶顯示，時尚的面板設計，友好的操作介面

c.獨特的快捷鍵設計理念，模具編程和選擇，折彎工序的編程和修改等

d.快速進入面頁面，大大方便機床操作者

e.具有逃料控制功能及模具參數(shù)設置功能

f.柔性安裝方式

2.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠,壽命長,抗干擾能力強。

3.帶可移動的腳踏開關操作.有緊急停電功能。

4.其他電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

5.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

6.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

7.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上,電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

8.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕,油泵停止工作時,整套機床停止工作。

9.折彎機設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

折彎機的滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步,采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩(wěn)定可靠,具有本機器所需的同步精度,一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

折彎機模具

1.隨機標準上下模具壹套.

2.上模連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高

的工作精度。

3.上模采用多件分段短模,拼接所須長度,具有精度高互換性好,便于拆裝特點,特別在上模連

接部分裝有契型調(diào)節(jié)機構作為補償可以提高工件在全長范圍內(nèi)的工作精度,下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。

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