壓力機(jī)主要部件結(jié)構(gòu)

1機(jī)身體采用鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，采用CO2氣體保護(hù)焊，重點(diǎn)焊縫（點(diǎn)）做探傷等特殊檢查并進(jìn)行回火消除應(yīng)力處理，具有較高的強(qiáng)度和剛度，幾何精度穩(wěn)定性高。

2機(jī)身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機(jī)床的形位精度。

3 主傳動(dòng)形式：曲軸連桿結(jié)構(gòu)，曲軸縱向布置支點(diǎn)距離短，結(jié)構(gòu)緊湊。

4 驅(qū)動(dòng)方式：高扭矩濕式離合器。

5 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)-皮帶輪-齒輪副。

6傳動(dòng)齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤(rùn)滑，具有嚙合精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、承載能力大等優(yōu)點(diǎn)。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤(rùn)滑保證。連桿銅瓦、曲軸支承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/剎車器（濕式）：

8.1控制系統(tǒng)選用進(jìn)口雙聯(lián)閥，動(dòng)作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量、高扭矩、無污染、低噪音的特點(diǎn)，符合環(huán)保要求、壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低。

8.3主電機(jī)采用單速電機(jī)+變頻器（選配）調(diào)速方式，設(shè)有短路保護(hù)、電流過載保護(hù)。

8.4為防止機(jī)床二次啟動(dòng)和保障操作者的人身安全，設(shè)有防二次啟動(dòng)的接近開關(guān)，防止滑塊重復(fù)動(dòng)作，起到保護(hù)作用。

9 滑塊及導(dǎo)軌：

9.1滑塊采用加長(zhǎng)的六面導(dǎo)軌，潤(rùn)滑導(dǎo)軌板為復(fù)合材料，導(dǎo)向精度高、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護(hù)裝置，超過額定噸位約10%產(chǎn)生過載卸荷報(bào)警，滑塊自動(dòng)停止，過載后需寸動(dòng)回到上死點(diǎn)，液壓過載裝置自動(dòng)補(bǔ)壓。

9.3 曲軸運(yùn)行角度顯示為電子式，置于控制面板上。

9.4 滑塊設(shè)有裝模高度電動(dòng)調(diào)整裝置：

（1）上下極限位置自動(dòng)停止；

（2）調(diào)整時(shí)，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動(dòng)調(diào)整設(shè)定。

11 機(jī)身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個(gè)/臺(tái)。

11.2 設(shè)氣源壓力表。

12 液壓、潤(rùn)滑、氣動(dòng)部分：

12.1泵組采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件。

12.2集中濃油強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)

（1）潤(rùn)滑部位：軸承、導(dǎo)軌、銅瓦等。

（2）潤(rùn)滑分配器選用標(biāo)準(zhǔn)通用的進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

12.3間斷定量手動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

（1）潤(rùn)滑部位：平衡器

12.4過載泵提供滑塊過載保護(hù)用油，油箱內(nèi)表面除渣、酸洗，噴防油防銹漆。

12.5 壓縮空氣用于離合器/制動(dòng)器、平衡缸、滑塊過載保護(hù)及吹料裝置。

12.6 主氣壓設(shè)壓力檢測(cè)開關(guān)，與主機(jī)連鎖。

12.7 在氣源入口設(shè)有分水濾清器，防止過多水分進(jìn)入管路。

12.8所有系統(tǒng)管路、元器件設(shè)計(jì)規(guī)范、排列有序、不滲漏，便于拆卸維修。

12.9 離合器儲(chǔ)氣罐，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符合安全標(biāo)準(zhǔn)，使氣壓波動(dòng)在10～20%的范圍內(nèi)。氣路設(shè)備符合通用技術(shù)要求。

壓力機(jī)電氣部分

1主操作盤： 觸摸屏4.2″彩色，主電機(jī)運(yùn)行指示燈

2電器柜：采用掛臂式電箱。

3控制裝置：

a.具有連續(xù)、單次、寸動(dòng)工作方式供選擇

b.采用多畫面觸摸屏，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)主要工藝參數(shù)及故障指示，主要包含以下基本信息：

l 生產(chǎn)過程狀態(tài)監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)量預(yù)置及計(jì)數(shù)；

l 機(jī)床狀態(tài)顯示、I/O狀態(tài)監(jiān)控。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產(chǎn)量計(jì)數(shù)器（在觸摸屏上顯示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電壓額定值和保護(hù)措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內(nèi)具備標(biāo)準(zhǔn)接地設(shè)計(jì)，用于三相五線制進(jìn)線電源；總開關(guān)具有過載及電磁保護(hù)功能。

c輔助電源：

獨(dú)立的具有安全裝置的輔助電源用于燈和開關(guān)單元，不用于生產(chǎn)線設(shè)備；獨(dú)立電源供給生產(chǎn)線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關(guān)及控制單元。PLC、電磁閥的電源依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。所有與PLC的連接電路都遵循經(jīng)隔離變壓器后接地標(biāo)準(zhǔn)。

5附屬裝置及其它：

5.1壓力機(jī)的操作采用雙手控制。

5.2在電源斷電或設(shè)備急停時(shí)，為了避免設(shè)備損壞或人身傷害，不允許設(shè)備有任何運(yùn)動(dòng)。

5.3外部檢測(cè)信號(hào)和手動(dòng)操作按鈕的設(shè)置數(shù)量能確保設(shè)備具有完善的保護(hù)功能，確保設(shè)備操作方便及運(yùn)行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機(jī)按鈕站上設(shè)置急停按鈕，并以醒目紅色標(biāo)注。

防油、防塵、防震

5.5照明設(shè)備：

模區(qū)照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機(jī)電氣控制系統(tǒng)滿足GB5226.1-2008 《機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數(shù)控液壓機(jī)、開式可傾壓力機(jī)、開式高性能可傾壓力機(jī)、開式固定臺(tái)壓力機(jī)、開式深喉口固定臺(tái)壓力機(jī)、開式固定臺(tái)壓力機(jī)、開式固定臺(tái)中速壓力機(jī)、開式高性能壓力機(jī)、伺服壓力機(jī)、JH24系列開式單點(diǎn)多連桿壓力機(jī)、開式雙點(diǎn)壓力機(jī)、半封閉單點(diǎn)固定臺(tái)壓力機(jī)、半封閉單點(diǎn)中速壓力機(jī)、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)壓力機(jī)、閉式雙點(diǎn)多連桿壓力機(jī)、閉式四點(diǎn)多連桿壓力機(jī)、肘桿式冷溫?cái)D壓機(jī)、壓力機(jī)維修、壓力機(jī)改造等。

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