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江蘇龍門數(shù)控火焰切割機(jī)銷售

發(fā)布時(shí)間:2019/5/15

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產(chǎn)品介紹
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一、龍門數(shù)控火焰切割機(jī)基本配置

序號(hào)

項(xiàng)目

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

機(jī)架

德國技術(shù),重型機(jī)架,整機(jī)加工

1臺(tái)

自制

2

橫向?qū)к?/span>

雙軸心導(dǎo)軌

2根

臺(tái)灣

3

縱向?qū)к?/span>

國標(biāo)重軌,精磨加工

28

上海重機(jī)

4

驅(qū)動(dòng)方式

精密步進(jìn)驅(qū)動(dòng)

4套

國產(chǎn)名牌

5

縱橫向減速系統(tǒng)

行星減速機(jī)

3套

臺(tái)灣NICLAS

6

電控柜

抗等離子干擾型

1套

自制

7

數(shù)控系統(tǒng)

上海交大F2300B

1套

上海

8

自動(dòng)點(diǎn)火裝置

/

2

自動(dòng)調(diào)高裝置

2套

9

割炬移動(dòng)體

精磨處理

1組

自制

10

橫向機(jī)械傳動(dòng)

精密齒輪齒條

1組

臺(tái)灣

11

橫縱向管路傳動(dòng)

工程拖鏈

1套

河北

12

套料軟件

FASTCAM

1個(gè)

澳大利亞

13

主要部分電器

施耐德

1套

施耐德

14

開關(guān)電源

明緯

1臺(tái)

臺(tái)灣

4、技術(shù)指標(biāo)

1

直條割炬

4

2

數(shù)控火焰割炬

2

3

有效切割寬度

3200mm

4

有效切割長(zhǎng)度

12500mm

5

空程行走速度

0-6000mm/min

7

切割厚度

6-80mm

8

穿孔切割厚度

70mm

9

邊緣切割厚度

80mm

10

割炬升降距離

150mm

火焰切割厚度

5mm-200mm

火焰割炬升降方式

調(diào)高

火焰切割點(diǎn)火方式

自動(dòng)點(diǎn)火

14

整機(jī)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

符合JB/T5102-1999

5、工作條件

1

環(huán)境溫度

-5°C~45°C

2

相對(duì)濕度

≤90%,不結(jié)露

3

周邊環(huán)境

光線充足,通風(fēng)良好

4

電源電壓

AC220V/3×380V±10%

5

電源頻率

50HZ±1%

6

主機(jī)輸入功率

≤5Kw

7

等離子電源容量

≤21.5KW

8

等離子氣源種類要求

空氣、氧氣、氮?dú)?、F5、H35等

9

等離子氣源清潔要求

冷凍式干燥,三級(jí)精密過濾,無油,無水

10

等離子氣源流量要求

壓力:1Mpa, 流量:0.6m3/min

6、機(jī)械精度

導(dǎo)軌的安裝精度:

a.  主導(dǎo)軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導(dǎo)軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機(jī)器精度:

a.  縱向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標(biāo)稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重復(fù)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm;

e.  割炬行程        ≤250mm QB(出廠標(biāo)準(zhǔn))誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設(shè)定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

火焰切割機(jī)

7、技術(shù)文件

名稱

數(shù)量

裝箱單

1份

整機(jī)使用說明書

1份

數(shù)控系統(tǒng)手冊(cè)

1份

伺服系統(tǒng)手冊(cè)

1份

等離子電源手冊(cè)

1份

基礎(chǔ)制作圖紙(合同簽訂后提供)

1份

8、隨機(jī)備件

名稱

數(shù)量

內(nèi)六角扳手

2把

割炬易損件

若干

隨機(jī)工具

專用工具 1套

9.產(chǎn)品介紹

1)機(jī)械部分

整機(jī)外型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔。

橫梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采用箱式結(jié)構(gòu)龍門式機(jī)架,焊接后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。

機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國標(biāo)7級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。

驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用的行星減速器,其輸入、輸出誤差僅16弧分,同時(shí),在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中,增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置,使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

主動(dòng)端梁:縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu),不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu),靠自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的彈簧力,使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象。

所有在設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。

2)控制部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界面

在加工中可進(jìn)行任意加工軌跡返回

具有自動(dòng)穿孔功能

可返回任意切割起點(diǎn)位置

加工中可隨時(shí)調(diào)整切割速度

輸入方式:手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、U盤輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yàn)操作準(zhǔn)備狀態(tài)和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機(jī)控制接口及操作界面

10.安裝調(diào)試、環(huán)保驗(yàn)收等方面采取的技術(shù)和組織措施

1)縱向?qū)к壍陌惭b

縱向?qū)к壋鰪S前已經(jīng)作過必要的連接調(diào)整,因此縱向?qū)к壈惭b時(shí)必須按導(dǎo)軌上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)應(yīng)連接。導(dǎo)軌安裝時(shí),齒條均向外。

導(dǎo)軌安裝時(shí),既要保證每列導(dǎo)軌的直線度和水平度,還要保證兩列導(dǎo)軌的中心距和相互水平。兩列縱向?qū)к壍闹行木嗯c橫向跨度一致。

相應(yīng)調(diào)整附件隨機(jī)配備,其結(jié)構(gòu)和調(diào)整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊板焊接,件2與件6為一整體,件1用于調(diào)整導(dǎo)軌的高低與水平,件5用于調(diào)整導(dǎo)軌的中心距和直線度,調(diào)整結(jié)束,擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導(dǎo)軌。

2)間隙調(diào)整及平衡配重

切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙、平衡間隙和傳動(dòng)間隙三個(gè)部分。設(shè)備安裝調(diào)試時(shí),需要對(duì)隙均進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)在使用一段時(shí)間后,還需要對(duì)間隙進(jìn)行一次調(diào)整。

3)導(dǎo)向間隙調(diào)整

導(dǎo)向間隙,指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對(duì)橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過大,會(huì)影響X方向與Y方向的垂直度和移動(dòng)精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪,即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。

在每一對(duì)導(dǎo)向輪中,其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí),切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面,一般采用輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸,當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí),再反轉(zhuǎn)一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對(duì)縱向前導(dǎo)軌有兩對(duì)導(dǎo)向輪,因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。

橫向滑架對(duì)橫向前道軌的導(dǎo)向,與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似,調(diào)整方法也一致。

4)平衡間隙的調(diào)整

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和平衡滾輪作用到縱向后導(dǎo)軌上,夾住后導(dǎo)軌的上、下道軌面,以保證X道軌的水平位置。兩滾輪對(duì)上、下道軌面的間隙,稱為平衡間隙。為調(diào)整平衡間隙,平衡滾輪也是經(jīng)一偏心軸固定。轉(zhuǎn)動(dòng)該偏心軸,即可調(diào)整平衡間隙。其調(diào)整方法及注意事項(xiàng)與導(dǎo)向間隙類似。

5)傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的移動(dòng),均是電機(jī)經(jīng)齒輪及齒輪齒條傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的,其傳動(dòng)原理如圖1-3所示(有的X方向采用行星傳動(dòng))。圖中齒條分別固定在縱向前導(dǎo)軌與橫向前導(dǎo)軌上。

傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大,從運(yùn)行噪音即可判斷。傳動(dòng)間隙,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。

傳動(dòng)箱內(nèi)小齒輪與電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,大齒輪經(jīng)軸在傳動(dòng)箱上定位。因此,傳動(dòng)箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diào)整,可松開電機(jī)對(duì)傳動(dòng)箱的固定,將電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動(dòng)箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開傳動(dòng)箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動(dòng)箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆,劃出如圖1-4所示的圖形,假設(shè)BC為X正方向,且線段CD與線段EF長(zhǎng)度一致,由圖可以看出,線段CD是在正走了線段AB之后再走的線段,因而其長(zhǎng)度不會(huì)受到縱向間隙的影,而線段EF則有從正走之后再反向走出的線段,因而其長(zhǎng)度會(huì)受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合,則說明系統(tǒng)存在有Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機(jī)使用前,須向縱向與橫向傳動(dòng)箱中加入適量機(jī)油。同時(shí),每三個(gè)月檢查一次油面高度,每年更換一次機(jī)油。傳動(dòng)箱蓋板上有一個(gè)M12加油螺栓,卸開該螺栓,從螺孔中向機(jī)箱中加入潤(rùn)滑機(jī)油,然后再將螺栓擰上即可。油面高度以大齒輪侵在油中為準(zhǔn)。

聯(lián)接氧氣和乙炔氣管。連結(jié)處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當(dāng)縱向切割范圍較大時(shí),對(duì)進(jìn)氣管和供電電纜,需采用高架拖引的方式,使氣管和電纜在一定高度的位置前后移動(dòng),如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

安裝界面劃分:

甲方負(fù)責(zé)切割機(jī)基礎(chǔ)(含工字鋼)、切割平臺(tái)、壓縮空氣、電源電纜等準(zhǔn)備。

乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、免費(fèi)調(diào)試及現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并提供割臺(tái)圖紙。

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